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回环流体型锅炉除灰装置变革革新

2011-11-12 02:53:21本站

  问题提出该锅炉于2005年9月15日投入运行,运行至2006年11月份,锅炉出口蒸汽温度难以维持(设计为525±5℃),在1级、2级喷水减温器全部关闭,主蒸汽温度经常在500℃区域运行,锅炉蒸汽参数的恶化,已对后续生产造成严重影响,经分析我们认为换热面积灰是主汽温度难于维持的主要原因,而造成换热面积灰是因为原清灰器吹清灰效果差。因此,为满足后续生产的要求,必须对原清灰器进行改造。

  过热器积灰情况3方案确定3.1原循环流化床吹灰装置吹灰缺点分析原设计为共振腔式声波清灰器,作用范围:横向3~5m,纵向5~8m,采用0.3~0.6MPa压缩空气,气源流量≤3.5m 3 /min(单只),声强150db(A),布置在锅炉尾部烟道侧墙共12只,分别为低、高温过热器各2只,省煤器4只,空预器4只。该系统为程控自动控制,锅炉运行期间每班吹灰一次,由于所使用的压缩空气压力只有3kg左右,且波动较大,则声强和吹灰时冲量严重不足,清灰效果极差,从而造成受热面积灰严重。即使加强吹灰频率,依然没有任何效果。

  新型清灰器在循环流化床锅炉上的改造基于旧式声波清灰器的的缺点,通过调研与考察,我们选用一种高效的蒸汽声波清灰器,该型蒸汽声波清灰器是一种新型高效的清灰装置,在汽声转换结构和清灰脉冲波应用方面取得重大突破。共安装12台(1)清灰器参数如下:**大工作频率230Hz**佳清灰频率135~160Hz声压级(L)≥160dB声功率≥5000W清灰有效距离直线16m清灰声波夹角45°清灰作用空间6m距离时≥120m3(2)工作介质过热蒸汽介质温度≤450℃介质压力1.5~2.5MPa介质流量单台0.8t/h电动机3相380V 1.1kW 4极**大外型尺寸φ630x1850mm安装开孔尺寸φ440mm整机单台重量180kg(3)电控参数程控柜型号SDK-Ⅰ/12(4)程控柜尺寸落地式,高900mm宽600mm深300mm(5)功能采用PLC程序控制与变频调速技术,系统全自动运行,并可对系统的声波频率、单台运行时间、工作间歇时间、不同部位的清灰器组合运行以及系统循环周期进行设定。电动阀220V/480VA蒸汽阀,供电要求AC380/220V≤25A.

  新型清灰器在系统的位置设置新型清灰装置主要由:①清灰器含电动机②程控箱③联接电缆④汽源与疏水管线及管件、表计、闸阀、疏水阀、电动阀等组成,外形如。

  清灰器外型(1)清灰器分步安装a.高温过热器与低温过热器之间、标高32300mm甲侧人孔门位置安装1台,设备编号1.

  b.高温过热器与低温过热器之间、标高32300mm乙侧人孔门位置安装1台,设备编号2.

  c.两组低温过热器之间、标高29930mm甲侧人孔门位置安装1台,设备编号3.

  d.两组低温过热器之间、标高29930mm乙侧人孔门位置安装1台,设备编号4.

  e.低温过热器与省煤器之间、标高26630mm甲侧人孔门附近安装1台,设备编号5.

  f.两组省煤器之间、标高23925mm乙侧人孔门附近安装1台,设备编号6.

  g.两组省煤器之间、标高21490mm甲侧人孔门附近安装1台,设备编号7.

  h.省煤器与空气预热器之间、标高17920mm乙侧人孔门附近安装1台,设备编号8.

  i.两组空气预热器之间、标高14875mm甲侧方孔上部安装1台,设备编号9.

  j.两组空气预热器之间、标高14875mm乙侧方孔上部安装1台,设备编号10.

  k.两组空气预热器之间、标高11310mm甲侧方孔上部安装1台,设备编号11.

  l.两组空气预热器之间、标高11310mm乙侧方孔上部安装1台,设备编号12.

  (2)采用一台12路程控柜,安装到3炉集控室东北角,便于运行人员操作。

  (3)联接电缆分别将各台清灰器与程控箱相连接,并将程控箱与供电端联接。

  (4)汽源管线由供汽母管(包括总阀、安全阀、压力表等附件)、分管、支管(包括截止阀、电动阀等附件)将各台清灰器与汽源端相联接,并在各台清灰器的电动阀前和主管线的合适位置安装疏水及旁通管线(包括截止阀、疏水阀)与回水系统相联接。

  方案实施改造安装因为锅炉一直运行,故改造只能等锅炉检修期间进行,断断续续,安装时间从2007年1月开始,2007年8月改造结束。汽源由蒸汽管网引入4.0MPa,400℃蒸汽,加装的声波清灰器安装于合适的人孔门或炉墙位置,程控箱、管线及缆线根据现场情况设置,所有的汽源管线采用氩弧焊打底,焊后进行彻底吹扫。

  清灰装置在停炉期间安装,专业技术人员进行现场安装指导及调试,直至系统正常投入运行。其中1#~5#利用原有人孔门安装;6#~12#清灰器需在炉墙上另行开孔,开孔位置在原人孔门附近,准确位置现场确定;安装方式:安装筒与炉墙外板焊接,在安装筒与炉壁(墙壁)之间必须予以良好填充,空预器上安装需增加固定支架。清灰器就位安装包括清灰器固定基础的安装和清灰器本体的安装(具体安装连接如所示)。由于清灰器安装在人孔门上,不存在炉墙开孔以及架设人行通道及工作平台的工作。

  系统管线安装包括:(1)供汽母管(包括总阀、减压阀、安全阀、压力表等附件)的安装连接。

  (2)供汽分管的安装连接。

  (3)设备支管(包括截止阀、电磁阀等附件)的安装连接。

  (4)蒸汽系统疏水管线(包括截止阀、疏水阀)的安装连接。

  (5)蒸汽管线系统的保温处理。

  (6)所有管线的固定工作。

  电控箱、柜安装包括现场配制所有固定件的工作,系统缆线安装包括现场配制护线管、固定件等工作。安装流程。

  调试过程调试准备对每台清灰器进行手动盘车检查,确认转动灵活无卡涩;检查电动球阀转动灵活。检查系统管线附件、闸阀、表计,确认完好。检查系统所有的电器和线路,确认完好无损,联接无误,并且确认所有接头联接良好,线路排列整齐,沿线固定合理,绝缘处理得当。联系办理系统送电手续,检查控制柜输入电源应为380/220V且无缺相。

  清灰器焊接处安装筒炉墙63 0 440 450 30250 100镶入连接方式安装清灰器系统管线电控箱柜系统缆线系统连线系统工作就位安装安装吹扫安装联接调试蒸汽声波清灰器安装调试空载运行在不送汽的条件下对每台设备进行单机试运,逐一观察设备转动和电磁阀工作是否正常,电流是否正常,设备编号是否对应。在不送气的条件下进行系统自动运行,确认系统工作程序正常。

  系统投运对系统进行全面检查,并保证供电、供气正常,且在试运过程中监视锅炉的燃烧状态,保证锅炉安全运行。开启汽源总阀,蒸汽压力保持在1.0~1.2MPa之间。系统送电,再次检查控制柜输入电源应为380/220V且无缺相。在送汽的条件下对每台设备进行单机试运,逐一观察设备转动和电磁阀工作是否正常,电流是否正常。在送汽的条件下进行系统自动运行,确认系统工作程序正常。

  投运前后运行参数对比设备投运正常后,每班吹灰1次,吹灰前后参数变化见改造效果及建议清灰器投运后,通过以上运行参数对比:高过入口烟温基本无变化,高过出口烟温降低4~19℃,低过出口烟温降低11~40℃,省煤器出口烟温降低3~8℃。同时,低过出口汽温升高4~12℃,减温水开度增大1%~5.5%。充分表明,安装清灰器区域的受热面(低过)积灰大大减少,换热效果明显增强,甚至高过下部区域及下级低温过热器区域积灰也被有效清除。但目前运行期间系统蒸汽压力1.0%~1.5MPa,如将汽源压力提高到2.0MPa,清灰效果会更加明显;蒸汽疏水阀采用机械式疏水阀,若能改为温控式或其它新型疏水器,可减少系统维护工作量。

  总之,该蒸汽清灰器从2007年8月改造结束后,经过2008年1年多的运行来看,维护简单,故障率低,解决了循环流化床锅炉主蒸汽温度低的问题,保证了装置的经济稳定运行。

 

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