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采热锅炉入料口扼制体系和环保化散放运作

2011-11-12 01:57:38本站

  锅炉控制系统的原理锅炉蒸汽流量和通过ph探测器检测出来的ph值送入DDC SDR3211B控制器,此控制器通过其中的加法器和前馈+反馈调节器进行计算,从而控制变频器控制加药泵,使得系统的ph值控制在8.5―10.5之间。本系统采用的是KTC自动控制系统有限公司的DDC SDR3211B控制器。SDR3211B控制器是一款监视HVAC系统的通用型控制器。控制器中含有众多可以灵活控制的功能模块,可以通过计算功能,解决锅炉加药泵控制系统的滞后情况。

  锅炉的控水系统锅炉的控水包括两方面的内容:炉水的pH值和炉水的电导率。炉水的pH值:反映炉水的酸碱度,要求呈弱碱性,pH值在8.5―10.5之间。溶液的pH值对金属的腐蚀速度影响较大。通过大量的锅炉运行数据分析,pH值小于6时,腐蚀速度随pH值降低迅速增加;pH值在8~10.5之间,腐蚀速度随pH值的增加而低;腐蚀速度很小。由此可见,锅炉正常运行时,控制锅水pH值在8.5―10.5范围内,可以使金属表面形成一层稳定的保护膜,造成阳极钝化,从而大大降低锅炉的腐蚀速度。

  解决方案:如pH值呈酸性,则向锅炉进水管加入碱性药。

  针对加药系统的大时滞的特点,本系统采用自适应PID控制,代替手动加药系统和传统的PID控制。

  加药系统的控制对象具有一个大滞后、非线性、时变特性。导致滞后的原因很多,主要分:采样时间的滞后、执行加药时间滞后、和反馈时间滞后等。

  第一,采样时间的滞后:样水从高温高压架和人工取样架再到取样盘要经过管道的传输和降温降压过程,要经历一定时间的滞后。

  第二,执行加药时间滞后:执行期间如电机变频器的起动和转速调节,继电器、接触器的吸合等都需要一定的时间。

  第三,反馈时间滞后:一次加药结束后,要经过一定时间化学反映稳定后,才可以把结果反馈回去,同样具有很大的时滞性。

  该系统将炉水水样经过减温减压装置引入pH表探头进行测量,经过模拟量转换,再经控制系统PID运算后控制变频器输出,控制加药泵转速,从而实时控制炉水的加药量,使炉水的磷酸根浓度与pH较好地保持在合格的范围内。

  本系统的下位控制部分由安装在现场的一套DDC SDR3211B控制器来完成。它是自动加药控制系统的核心。由于加药系统具有纯滞后性质,会导致控制作用不及时,引起系统产生超调或振荡,而利用DDC SDR3211B控制器可方便实现滞后补偿。采用改进的前馈+反馈调节器,使控制器利用输出控制信号调节现场的交流变频器,进而控制电机的转速,以调节加药泵。锅炉水质的电导率:反映了锅炉水质的干净程度,要求水质干净。锅炉水质不良常会带来两个方面的事故:一个方面,是不按规定进行系统的清洗,那么水中的杂质会在锅炉中形成水垢或水渣,水垢的形成会大大降低锅炉的导热能力,以致造成设备及管网堵塞和结垢。锅炉结垢将导致炉管过热损坏、燃料消耗量增加、出力降低、缩短锅炉使用寿命,甚至出现事故。另一方面就是不考虑金属的防护,造成设备或管道的腐蚀。腐蚀对设备和管道的危害往往不是短期就能发现的,腐蚀使壁厚变薄就存在隐患。

  电导率的解决方案:如电导率高,则自动打开排污阀门进行排污。

  在该系统中,通过探头检测炉水的电导率,如果电导率高,通过调节阀,使得锅炉阀门打开放掉污水,如果电导率降低,阀门闭合。

  锅炉零排污从蒸汽发生的源头上杜绝污染,消除或减少炉水的排放,抑制凝结水回收系统管道金属腐蚀,消除铁离子对凝结水的污染,实现高热值、高品质的凝结水能够回收至锅炉作为锅炉的补水,可明显减少锅炉燃料消耗,减少软化水用量,降低蒸汽生产成本,改善锅炉水质状况。

  零排污技术使锅炉蒸汽发生系统运行方式由大量排污情况下运行(开环运行)改为封闭循环(闭环)运行。大大减少锅炉排污及排污造成的热能损失,提高锅炉效率,使锅炉运行更加安全。

  结束本系统采用了DDC SDR3211B控制器,消除了加药系统的滞后性质,使自动加药系统更加完善。系统用来控制锅炉炉水的pH值,经在热力公司的实际使用,能够满足现场的要求,将系统滞后的影响降到最低范围,从而提高了准确度,达到了减缓锅炉设备的腐蚀、结垢的目的。零排污技术从环保出发,既排除了锅炉运行过程中排污对环境的污染,又保证了锅炉的节水节能,以及锅炉的安全运行。所以,本控制系统在锅炉零排污及自动加药控制等方面行之有效,很好的保证了供暖锅炉的正常、高效、节能运行。

  

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