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水封破坏后锅炉运行的控制的分析

2011-05-24 08:26:37本站

  

  1炉底水封的作用及工作机理

  炉底水封槽布置于除渣装置**顶端,其作用是保持炉膛下部动静结合处的严密性,防止冷空气进入。炉底水封的主要作用是保持炉膛负压。

  另外,它作为炉渣冷却用水,使炉渣进一步被冷却。因为锅炉的水冷壁悬吊于炉膛顶部,它的长度随温度的变化而热胀冷缩,位于它下部的灰渣斗是固定的,灰渣斗与水冷壁下联箱的相对位置是变化的。运行时它们之间有保证水冷壁向下膨胀的间隙,保证冷风不从间隙处进入。水封槽装在灰渣斗顶部,水冷壁下联箱下部沿长度方向装有钢板,并插入水封槽的水中,钢板随下联箱上下位移,始终不会离开水面。既保证了水冷壁的胀缩自由,又保证了胀缩过程中的良好密封。在水封槽中,有专用管道连续供水,由水封槽溢流口控制水封水位,保证炉膛下部动静结合处的严密性,防止冷空气进入。

  目前,国内普遍使用的炉底水封为防爆(阻隔防爆技术特点)水封,是一种带水槽,具有熄灭煤粒火星性能的湿式防爆水封。炉底防爆水封与下灰斗合二为一,能进一步提高锅炉防爆能力和煤粉余热回收率。

  2炉底水封破坏的危害分析

  由于检查维护不及时,检修不完善,炉底水封槽内大量的炉渣,积泥等杂物未及时清除,造成水封槽内的钢板部件腐蚀破损,同时在不当外力的作用下,蓄水板,隔离板变形损坏,失去炉底密封作用,造成炉底漏风,严重影响锅炉的安全运行。

  运行中的锅炉,良好的风,粉配比及风量平衡是燃烧调整的主要手段。而炉底水封遭到破坏,失去密封作用,导致大量的冷空气从炉底进入炉膛,影响煤粉着火,造成火焰中心迅速上移,炉膛出口温度急剧升高。炉内烟道及尾部温度的升高,在调整不及时的情况下,极易造成过热器,再热器管壁超温。风,粉平衡的破坏及大量冷空气的进入,使炉膛负压产生剧烈波动,甚至负压保护动作导致锅炉灭火。

  炉底水封破坏对锅炉的危害主要表现在:

  1)负压不稳定,燃烧恶化甚至灭火;

  2)火焰中心上移,炉膛烟温急剧上升,一,二次汽温急剧上升,高负荷时过热器,再热器管壁超温严重;

  3)炉膛负压,风量平衡,风粉配比受到干扰破坏。

  3炉底水封破坏的防范措施

  3.1在燃烧调整上采取的措施

  1)改变炉膛配风,降低炉膛火焰中心高度,以降低炉膛出口烟温,防止受热面超温,通知除灰人员对炉底水封进行检查,并恢复水封或放缓除灰幅度;

  2)除灰操作人员应与集控人员保持联系,在除灰前通知监控人员做好防范措施,改变除灰方式,减少除灰次数,实行单侧轮换除灰,在除灰前调整好炉膛燃烧,降低炉膛火焰中心;

  3)集控监控人员适当增投油枪稳燃,并由专人进行炉膛负压的监视和调整,保证炉膛负压和参数稳定。

  3.2在一,二次汽温调节上采取的措施

  1)当过,再热汽汽温超温时,迅速开大主,再热蒸汽减温水调门,进行喷水减温。对汽温调节而言,喷水减温是**直接,**有效的调节手段。炉底水封破坏导致汽温上升时,将主,再热汽减温水调门全开,**时间控制汽温上升。

  2)降低锅炉总风量。当炉底水封破坏时,从冷灰斗进入炉膛的风量没有计入锅炉总风量中,实际风量大于测量的锅炉总风量,使末级过热器及再热器的吸热量猛增,造成主,再热汽温迅速上升。在炉底水封破坏时,应保证在炉膛负压正常的情况下,降低锅炉总风量,减少末级过热器及再热器的吸热量,控制主,再热汽温上升。注意炉膛负压,监视引风机出力并保证有一定裕度。

  3)降低锅炉负荷。由于桥铝电锅炉再热器为对流式换热器,当负荷越高时再热汽温越高,如果是高负荷运行,短时间无法恢复时,降低负荷运行,即使在降负荷时有部分掉焦,也比高负荷不吹灰的严重性要小得多。因此,炉底水封破坏时,应迅速降低锅炉运行负荷,以减少再热器的吸热量。当负荷降低时,可将上层给粉机部分停运,以降低炉膛火焰中心高度,控制炉膛出口烟温,有利于主,再热汽温的控制。

  4)进行主给水电动门节流,以提高减温水压力,增大减温水流量。桥铝电5台125MW机组主给水电动门为三位置电动门,可在进行中调节。当主,再热汽温迅速上升,其它手段难以控制时,可适当关小主给水电动门,以提高主,再热汽减温水压力,增大减温水流量。在进行主给水电动门节流时,加强对给水流量及给水泵运行参数的监视,防止发生异常。

  认识炉底水封破坏对锅炉运行造成的影响和危害,掌握水封破坏后锅炉运行的控制调整手段,对保证锅炉安全运行有积极作用。因此,应定期对炉底水封槽炉渣进行彻底清理和整治,检查渣斗水封槽是否工作正常,发现缺陷及时处理,定期冲洗水封槽内积泥,杂物,水封槽内密封水供,排水系统完好。确保渣斗水封槽运行正常,保证锅炉安全正常稳定运行。

 

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