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圆锥破碎机日常维护注意做好这6点,有效提高性能,延长使用寿命

2018-04-07 11:35:08环球破碎机网

  圆锥式破碎机因其破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀等诸多优势,在工业生产中应用广泛。在实际生产中,影响圆锥破工作性能的因素是多方面的,有设计结构上的,也有使用过程中的不合理操作造成的。本文分享圆锥破日常维护中,需要重点检查的几个点,及出现故障时的处理方法。

  1 主轴与锥套间的间隙量检查与解决方法

  日常对锥套和主轴的间隙检修时,只对上口间隙进行检测,即在薄边和厚边锥套上口处各贴放一段粗细适中的保险丝。将锥体及主轴吊装于锥孔内,锥体球面在碗形瓦上要压实,后吊出锥体,测量两个保险丝的厚度,其值即为锥套上口与主轴的实测间隙量。

  主轴与锥套的间隙量调整,可通过对碗形轴承座和机架接触面的垫铁厚度的更改来实现。测量大、小伞齿齿轮齿隙时,偏心套重边应处于小齿轮侧。

  2 锥套与主轴的薄边侧接触情况检查与解决方法

  当锥套与主轴的薄边侧接触范围低于锥套高度的四分之一,或在50mm50mm面积内的接触点小于一点时,则要采用三棱刮刀或角向磨光机对内孔高点进行刮研,同时要用钢板尺对打磨处的内孔母线进行检测,要求目测间隙量为零,粗磨满足要求。

  再在接触面处涂抹研磨剂,装入锥体空转10分钟后吊出检查打磨,并反复操作至接触范围处于锥套高度的四分之一以上,并与主轴均匀接触,在50mm50mm面积内的接触点大于一点;当锥套上口出现一条长度小于200mm,且沿母线方向的裂缝,但不影响锥套与主轴的接触和间隙时,可在裂纹下端钻一个直径为8~10mm的止裂孔后继续使用;当偏心轴套薄边侧因受热向内凸起时,用磨光机对内孔进行打磨,钢板尺边沿锥孔的母线方向进行检测。

  将锥套插入与锥孔内运转,并视配合情况反复打磨、检查。锥套与偏心套孔间的间隙量要小于0.1mm。

  3 动锥球面和碗形瓦接触量的检查与解决方法

  将研磨剂均匀的涂抹在动锥球面上后,动锥躯体和碗形瓦互研,使接触点均匀的分布在碗形瓦半径的1/3-1/2圆环内,内圆周的楔形间隙量保持在0.5-1mm之间,在每25mm25mm的面积范围内不得少于一个接触点,另一侧的半径1/2内圆内无接触点。

  另外,当碗形轴承的磨损量较大时,锥体下降较大,动锥球面无法与碗形瓦内圆接触,应及时更新碗形瓦。

  4 偏心轴套圆盘磨损的解决方法

  当偏心轴套上的圆盘磨损量较大时,可采用先堆焊后车的修复办法;当磨损较小时,可在圆盘另一侧钻孔,调面后继续使用。

  5 设自动润滑监测系统

  润滑系统要与主电机、配套的给料机进行电气联锁,以确保破碎机作业过程中,各传动部能得到充分的润滑。只有在油泵启动后,主电机才能启动运转,油泵停止或油压低于0.05MPa,温度高于55℃时,由控制系统发出信号,主电机、给料机停止运转,保证传动部件不受损坏。

  机械油的选择可参考气候的变化,一般温度可采用40#机械油,夏季选择50#机械油,冬季选择20#或30#机械油。

  6 采用尼龙衬套替代铜衬套

  尼龙衬套具有重量轻、成本低、耐磨、耐疲劳等优点而被广泛的应用于替代传统的铜衬套,同样圆锥破碎机也可采用尼龙衬套替代铜衬套。当偏心轴套薄壁侧向内凸起时,尼龙衬套可通过塑形变形来弥补这一缺陷。

  而且,当尼龙衬套与主轴发生胶合时,其强度要低于铜套,因此导致引发飞车的几率要低很多。但在使用尼龙衬套替代铜衬套,其装配的过盈量要稍大一些,同时要选择与之相应的冷却系统。

  圆锥破生产中可能会出现各种故障,工作人员必须严格按照设备的操作和维护规程进行操作,才能有效提高设设备性能,维护企业利益。

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